ARDEX IFS. MORTERO AUTONIVELANTE,
Mortero autonivelante industrial ARDEX IFS
Campo de aplicación:
Mortero autonivelante de nivelación y renovación de pavimentos de hormigón, soleras de cemento y anhidrita, revestimientos cerámicos, no cerámicos y otros.
Creación de superficies para la colocación de revestimientos cerámicos, piedra natural y otros revestimientos.
Creación de solera en sectores industriales y comerciales, sellada con pinturas y barnices Ardex.
Sólo en interiores.
Mortero autonivelante industrial ARDEX IFS
Campo de aplicación:
Mortero autonivelante de nivelación y renovación de pavimentos de hormigón, soleras de cemento y anhidrita, revestimientos cerámicos, no cerámicos y otros.
Creación de superficies para la colocación de revestimientos cerámicos, piedra natural y otros revestimientos.
Creación de solera en sectores industriales y comerciales, sellada con pinturas y barnices Ardex.
Sólo en interiores.
Características:
Polvo a base de cementos especiales y plastificantes con buena capacidad de dispersión y rellenos especiales.
Mezclado con agua se obtiene un mortero suave, autonivelante y bombeable, el cual es trabajable 1/2 hora y transitable en 3 horas.
El mortero seca y endurece por hidratación, sin retracción, evitando la aparición de fisuras.
Polvo a base de cementos especiales y plastificantes con buena capacidad de dispersión y rellenos especiales.
Mezclado con agua se obtiene un mortero suave, autonivelante y bombeable, el cual es trabajable 1/2 hora y transitable en 3 horas.
El mortero seca y endurece por hidratación, sin retracción, evitando la aparición de fisuras.
Preparación de soportes:
El soporte debe estar seco, limpio, compacto, libre de polvo y agentes separadores. Para evitar la aparición de burbujas de aire y mejorar la adherencia en soportes porosos, éstos se deben preparar con Ardex P51, imprimación diluida con agua en proporción 1:1.
El soporte deberá permanecer siempre seco. Sobre soportes densos o poco porosos se imprimará con ARDEX EP2000 arenada a saturación.
El soporte debe estar seco, limpio, compacto, libre de polvo y agentes separadores. Para evitar la aparición de burbujas de aire y mejorar la adherencia en soportes porosos, éstos se deben preparar con Ardex P51, imprimación diluida con agua en proporción 1:1.
El soporte deberá permanecer siempre seco. Sobre soportes densos o poco porosos se imprimará con ARDEX EP2000 arenada a saturación.
Modo de empleo:
En un recipiente limpio se vierte agua limpia y se añade el polvo, removiendo fuertemente con un agitador, hasta obtener un mortero homogéneo y fluido.
La relación de mezcla es de 4 3/4 - 5 1/4 l. por 25 kg.
El mortero se puede trabajar aprox. 1/2 hora a temperaturas entre 18-20°C.
Las temperaturas bajas alargan y las altas reducen el tiempo de trabajabilidad.
El mortero se extiende fácilmente mediante un patín extendedor y se alisa con llana alisadora.
En un recipiente limpio se vierte agua limpia y se añade el polvo, removiendo fuertemente con un agitador, hasta obtener un mortero homogéneo y fluido.
La relación de mezcla es de 4 3/4 - 5 1/4 l. por 25 kg.
El mortero se puede trabajar aprox. 1/2 hora a temperaturas entre 18-20°C.
Las temperaturas bajas alargan y las altas reducen el tiempo de trabajabilidad.
El mortero se extiende fácilmente mediante un patín extendedor y se alisa con llana alisadora.
Espesores de capa:
Sobre pavimentos de hormigón, soleras de cemento y soportes lisos no porosos, a los cuales se les haya aplicado un puente de unión a base de ARDEX EP2000 arenado, se puede aplicar un espesor de capa de hasta 50 mm de ARDEX IFS (alargado con arena).
Sobre soportes de anhidrita (preparados según hoja informativa BEB) se puede aplicar una capa continua de ARDEX IFS de hasta 10 mm de espesor.
En espesores superiores a 10 mm hasta un máximo de 20 mm deberá alargarse el ARDEX IFS con arena.
Trabajar el ARDEX IFS a temperaturas superiores a +5°C e inferiores a +30°C. La capa superficial tiene que ser protegida de un secado demasiado rápido por la acción del sol y las corrientes de aire.
Sobre pavimentos de hormigón, soleras de cemento y soportes lisos no porosos, a los cuales se les haya aplicado un puente de unión a base de ARDEX EP2000 arenado, se puede aplicar un espesor de capa de hasta 50 mm de ARDEX IFS (alargado con arena).
Sobre soportes de anhidrita (preparados según hoja informativa BEB) se puede aplicar una capa continua de ARDEX IFS de hasta 10 mm de espesor.
En espesores superiores a 10 mm hasta un máximo de 20 mm deberá alargarse el ARDEX IFS con arena.
Trabajar el ARDEX IFS a temperaturas superiores a +5°C e inferiores a +30°C. La capa superficial tiene que ser protegida de un secado demasiado rápido por la acción del sol y las corrientes de aire.
Obras pequeñas:
En un recipiente de unos 50 l. de capacidad verter de 10 a 10,5 l. de agua limpia. Con la ayuda de un mezclador eléctrico se mezclan 50 kg.= 2 sacos de ARDEX IFS hasta obtener un mortero sin grumos y homogéneo.
Obras grandes:
Para el bombeo del mortero son apropiadas las bombas helicoidales, cilíndricas o continuas que sean capaces de impulsar 20-40 l. de mortero por minuto.
Si se aplica el mortero alargado con arena, se deben lubrificar las mangueras con una mezcla de 1 saco de ARDEX IFS y 8 l. de agua. La utilización de lechada de cemento está prohibida para la lubrificación de las mangueras.
Se debe lavar la máquina y las mangueras si éstas no son utilizadas durante más de 1/2 hora.
Elaboración de capas útiles en ámbito industrial y comercial:
La capacidad de carga del soporte, sea solera de cemento (ZE 30- ZE 50) u hormigón (B 25 - B 35) tiene que ser resistente a la carga.
El soporte debe de ser tratado mediante granallado o fresado a fin de eliminar impureza, agentes separadores, zonas superficialmente disgregadas y acumulación de aglutinantes. Estas superficies preparadas se tienen que imprimar con ARDEX P51 diluido con agua 1:1. En ciertos casos podría ser necesaria una imprimación con ARDEX EP2000 con sembrado de arena.
ARDEX IFS es resistente a la carga, tal y como está asignado en la parte 1 de la correspondiente hoja de trabajo AGI A 12 de “Pavimentos industriales”, para soleras de cemento con solidez de clase ZE 30-ZE 50 sin carga de arrastre.
En un recipiente de unos 50 l. de capacidad verter de 10 a 10,5 l. de agua limpia. Con la ayuda de un mezclador eléctrico se mezclan 50 kg.= 2 sacos de ARDEX IFS hasta obtener un mortero sin grumos y homogéneo.
Obras grandes:
Para el bombeo del mortero son apropiadas las bombas helicoidales, cilíndricas o continuas que sean capaces de impulsar 20-40 l. de mortero por minuto.
Si se aplica el mortero alargado con arena, se deben lubrificar las mangueras con una mezcla de 1 saco de ARDEX IFS y 8 l. de agua. La utilización de lechada de cemento está prohibida para la lubrificación de las mangueras.
Se debe lavar la máquina y las mangueras si éstas no son utilizadas durante más de 1/2 hora.
Elaboración de capas útiles en ámbito industrial y comercial:
La capacidad de carga del soporte, sea solera de cemento (ZE 30- ZE 50) u hormigón (B 25 - B 35) tiene que ser resistente a la carga.
El soporte debe de ser tratado mediante granallado o fresado a fin de eliminar impureza, agentes separadores, zonas superficialmente disgregadas y acumulación de aglutinantes. Estas superficies preparadas se tienen que imprimar con ARDEX P51 diluido con agua 1:1. En ciertos casos podría ser necesaria una imprimación con ARDEX EP2000 con sembrado de arena.
ARDEX IFS es resistente a la carga, tal y como está asignado en la parte 1 de la correspondiente hoja de trabajo AGI A 12 de “Pavimentos industriales”, para soleras de cemento con solidez de clase ZE 30-ZE 50 sin carga de arrastre.
Recomendaciones:
Si debe realizarse más de una capa de ARDEX IFS, la capa seca de mortero se imprimará con ARDEX P51 diluido 1:3 con agua para evitar la subida de burbujas.
ARDEX IFS no se puede utilizar en exteriores ni en zonas constantemente húmedas.
Si debe realizarse más de una capa de ARDEX IFS, la capa seca de mortero se imprimará con ARDEX P51 diluido 1:3 con agua para evitar la subida de burbujas.
ARDEX IFS no se puede utilizar en exteriores ni en zonas constantemente húmedas.
Precauciones:
Contiene cemento. Reacciona alcalinamente. Proteger la piel y los ojos.
En caso de contacto con los ojos lavar intensamente con agua y consultar al médico.
Una vez seco el producto es inofensivo fisiológica y ecológicamente.
GISCODE ZP 1 = contiene cemento, pobre en cromato.
Contiene cemento. Reacciona alcalinamente. Proteger la piel y los ojos.
En caso de contacto con los ojos lavar intensamente con agua y consultar al médico.
Una vez seco el producto es inofensivo fisiológica y ecológicamente.
GISCODE ZP 1 = contiene cemento, pobre en cromato.
Datos técnicos
Relación de mezcla: Aprox. 4 3/4 - 5 1/4 litros de agua para 25 kg. de polvo, lo que corresponde aprox. a 1 vol. de agua : 3 3/4 vol. de polvo.
Densidad: Aprox. 1,27 Kg/l.
Densidad del mortero en fresco: Aprox. 2,0 kg./l.
Rendimiento :Aprox. 1,65 kg de polvo por m 2 ymm.
Tiempo abierto (20°C): Aprox. 25min.
Trabajabilidad (20°C): Aprox. 30min.
Sellado de protección Después del vertido del mortero con ADI COAT 4000 (Descontinuado): Hasta 10 mm: 1 día.
Hasta 30 mm: 3 días.
Hasta 50 mm: 7 días.
Relación de mezcla: Aprox. 4 3/4 - 5 1/4 litros de agua para 25 kg. de polvo, lo que corresponde aprox. a 1 vol. de agua : 3 3/4 vol. de polvo.
Densidad: Aprox. 1,27 Kg/l.
Densidad del mortero en fresco: Aprox. 2,0 kg./l.
Rendimiento :Aprox. 1,65 kg de polvo por m 2 ymm.
Tiempo abierto (20°C): Aprox. 25min.
Trabajabilidad (20°C): Aprox. 30min.
Sellado de protección Después del vertido del mortero con ADI COAT 4000 (Descontinuado): Hasta 10 mm: 1 día.
Hasta 30 mm: 3 días.
Hasta 50 mm: 7 días.
Resistencia a la compresión:
Tras 1 día aprox. 14 N/mm2
Tras 7 días aprox. 20 N/mm2
Tras 28 días aprox. 32 N/mm2
Tras 1 día aprox. 14 N/mm2
Tras 7 días aprox. 20 N/mm2
Tras 28 días aprox. 32 N/mm2
Resistencia a la Flexotracción:
Tras 1 día aprox. 3,8 N/mm2
Tras 7 días aprox. 5,8 N/mm2
Tras 28 días aprox. 10 N/mm2
Tras 1 día aprox. 3,8 N/mm2
Tras 7 días aprox. 5,8 N/mm2
Tras 28 días aprox. 10 N/mm2
Dureza Brinell:
Tras 1 día aprox. 60 N/mm2
Tras 7 días aprox. 65 N/mm2
Tras 28 días aprox. 90 N/mm2
Tras 1 día aprox. 60 N/mm2
Tras 7 días aprox. 65 N/mm2
Tras 28 días aprox. 90 N/mm2
Apto mobiliario con ruedas: Si
Envase: Sacos de 25 kg.
Almacenaje: Aprox. 12 meses en lugares secos y en su envase original cerrado.
CONSULTA TECNICA. IGNACIO
ARDEX ESPAÑA.
C/ Francisco Rivas 30 c.p. 39600 Maliaño España.
Telf. + 34 691659333 - +34 608173591 + 34 942369175
Almacenaje: Aprox. 12 meses en lugares secos y en su envase original cerrado.
CONSULTA TECNICA. IGNACIO
ARDEX ESPAÑA.
C/ Francisco Rivas 30 c.p. 39600 Maliaño España.
Telf. + 34 691659333 - +34 608173591 + 34 942369175
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